介紹了針對(duì)高濃度高鹽化學(xué)廢水的綜合資源處理過(guò)程，包括以下步驟：濃縮廢水，添加有機(jī)絮凝劑，沉降大顆粒雜質(zhì)以及大部分懸浮物和漂浮物；加入活性炭吸附劑以吸附有機(jī)物；過(guò)濾除去水中的顆粒雜質(zhì)，膠體物質(zhì)和懸浮固體，然后通過(guò)第一步納濾分離廢水中的一價(jià)離子；含一價(jià)離子的水經(jīng)過(guò)反滲透得到純凈水。用作工業(yè)用水；通過(guò)電滲析將濃水濃縮成一價(jià)鹽，得到NaCl副產(chǎn)物。將含有二價(jià)離子的水冷凍結(jié)晶，離心分離后，對(duì)結(jié)晶層進(jìn)行兩階段的膜電滲析，得到酸堿產(chǎn)物，對(duì)水層進(jìn)行納濾處理。將吸附了有機(jī)物的飽和吸附劑脫水并干燥以回收利用。該工藝成本低廉，可以同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，并加以利用，既節(jié)能又環(huán)保。

化學(xué)廢水處理中高濃度化學(xué)廢水的處理研究一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外的處理方法主要包括生物膜法，活性污泥法等傳統(tǒng)的生物方法。對(duì)廢水中的有機(jī)物有一定的去除效果，可以降低廢水中的COD含量，但不能脫鹽。廢水的毒性也將嚴(yán)重抑制微生物的正常代謝功能，使其難以進(jìn)行生化反應(yīng)。傳統(tǒng)的蒸發(fā)法，如蒸餾法，蒸餾法，發(fā)達(dá)的多效真空蒸發(fā)法，低溫閃蒸蒸發(fā)法，高壓噴霧蒸發(fā)法等工藝，這些工藝方法的主要缺點(diǎn)是投資大，能耗高，效率低。 ，運(yùn)營(yíng)成本高，維護(hù)難度大，難以推廣；電化學(xué)電極板易鈍化，生銹，消耗大量電能，處理效果不夠穩(wěn)定，污泥量大；化學(xué)氧化法需要更多的輔助設(shè)備，通常不能單獨(dú)使用，且設(shè)備昂貴，成本高?；谏鲜銮闆r，開發(fā)一種低成本，高效，節(jié)能，環(huán)保的綜合水處理工藝尤為重要。

1。工藝簡(jiǎn)介

以資源為基礎(chǔ)的高濃度高鹽化學(xué)廢水綜合處理工藝具有成本低，效率高，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。具體流程如圖1所示：

如圖1所示，高濃度高鹽化學(xué)廢水的綜合資源處理過(guò)程包括以下步驟：

1）濃縮高濃度高鹽化學(xué)廢水并添加有機(jī)物絮凝劑用于沉淀處理，以去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)以及大部分懸浮物和漂浮物；有機(jī)絮凝劑可以是：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉淀后的廢水采用復(fù)合煤基吸附劑或煤基活性炭進(jìn)行吸附處理，去除廢水中的大部分有機(jī)物。

2）然后將廢水通過(guò)微孔過(guò)濾以除去水中的顆粒雜質(zhì)，膠體物質(zhì)和懸浮物，然后通過(guò)超濾進(jìn)一步除去水中殘留的小分子懸浮固體和有機(jī)物，并然后通過(guò)第一步納濾分離水中的單價(jià)離子；對(duì)分離出的一價(jià)離子水進(jìn)行第二階段的納濾，第二階段納濾后的含量為：一價(jià)離子化水進(jìn)行反滲透，制得純凈水，可用作工業(yè)用水。

3）將反滲透后的濃縮水通過(guò)電滲析進(jìn)行濃縮，以濃縮一價(jià)鹽，從而獲得15％-18％的NaCl副產(chǎn)物可以送至氯堿廠用作生產(chǎn)燒堿的原料；將經(jīng)過(guò)第二階段納濾分離的二價(jià)離子水與經(jīng)過(guò)第一階段納濾分離的二價(jià)離子水混合，在-3?5℃下冷凍結(jié)晶后，離心分離后的結(jié)晶層為Na2SO4·。 10H2O。經(jīng)過(guò)兩步膜電滲析后，制得酸堿產(chǎn)物，其為H2SO4，純度為98％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）或更高，且濃度不低于1mol / L。用作電鍍廠化學(xué)生產(chǎn)和酸洗的原料；純度大于98％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）且濃度不小于1mol / L的NaOH可用作電廠化學(xué)生產(chǎn)，脫硫除塵的原料；水層經(jīng)過(guò)二次納濾處理。

4）二次納濾后含二價(jià)離子的水的純度低于95％時(shí)，不再進(jìn)行冷凍和結(jié)晶，并與原始化學(xué)廢水混合，然后進(jìn)行處理進(jìn)行吸附過(guò)濾處理；吸附有機(jī)物的飽和吸附劑經(jīng)過(guò)脫水和干燥，可以作為清潔焚燒爐，廢氣處理設(shè)備等的熱源進(jìn)行回收，干燥的冷卻水返回沉淀。系統(tǒng)與原水混合。

2。結(jié)束語(yǔ)

1）煤基活性炭吸附工藝與膜過(guò)濾技術(shù)相結(jié)合，沉淀，活性炭吸附，微孔過(guò)濾，超濾和納濾的過(guò)程將增加有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的含量。濃縮的高鹽廢水中的雜質(zhì)被一起去除，出水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。使用的設(shè)備和輔助材料易于獲得，易于操作且價(jià)格低廉。該處理工藝運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)性好，適用范圍廣。

2）結(jié)合納濾，膜技術(shù)和電滲析技術(shù)，在去除廢水中鹽分的同時(shí)，分離一價(jià)和二價(jià)鹽離子，實(shí)現(xiàn)一價(jià)和二價(jià)通過(guò)電滲析技術(shù)生成二價(jià)鹽。獲得了酸堿轉(zhuǎn)化和濃縮副產(chǎn)物，如NaCl，H2SO4和NaOH，可用作工業(yè)生產(chǎn)的原料并提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

3）選擇具有優(yōu)異吸附效果和燃燒活性的復(fù)合煤基活性炭作為吸附劑。在絮凝劑的輔助下，可以吸附廢水中的有機(jī)物，吸附效率高達(dá)92％，不僅有效去除了廢水中的有機(jī)物，而且飽和復(fù)合煤基活性炭具有很高的吸附率。燃燒的熱值。干燥后，可以作為工業(yè)熱源燃料進(jìn)行回收。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)質(zhì)的能量和無(wú)機(jī)質(zhì)的資源，實(shí)現(xiàn)了污水處理。零污染排放，具有很高的環(huán)境和社會(huì)效益。